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      PLM和BOM (PLM的实践)

      明确地说,在制造业的商业流程中流通的信息,都可以被看作是产品信息。这些产品信息以客户需求、规格(功能/性能/价格)、零件构成、工程、信息接口、单位、粒度等形式不断进行交


          BOM是制造业业务中不可缺少的数据。本章将就BOM的重要性及其与PLM的关系再次进行总结概括。
      PLM和BOM的关系
          明确地说,在制造业的商业流程中流通的信息,都可以被看作是产品信息。这些产品信息以客户需求、规格(功能/性能/价格)、零件构成、工程、信息接口、单位、粒度等形式不断进行交换。
       
          就以闪存型音乐播放器iPod Shuffle为例,由于iPod Shuffle的推出,使市场竞争更加激烈。“虽然又轻又小,但是可以收录200多首歌曲、可以挂在脖子上,USB存储一尺寸/重量,零件构成一内外制作区分*制造工程”。通过这样一系列的分解,我们就可以明白信息的接口、单位、粒度的变化。也就是说,制造业的活动,就是对这些相关信息进行建立和管理。要想提高客户满意度,获取高额利润,就要把这一系列相关信息毫不延缓地进行循环,这一点是非常重要的。在客户需求和市场变动日益剧烈的今天,把这一系列的循环高速运转起来变得越来越重要。
       
          举个例子,我们来想像一下,在原来那种由总经理一人承担各项业务的小型企业里,当客户提出什么需求时,由总经理自己对客户要求的功能进行分解并去模拟产品构成和形状,与此同时,还考虑零件库存的有无和调配品的成本、制作的难易程度和制造工具是否完备,甚至还考虑到公司职工的负荷等。在这样大概地验证了功能可实现性的基础上,就可以很快知道价格和交付期。在这种人的头脑中,毫无遗漏地存在着生产所必须的一系列信息。这就是所谓的“一个人的PLM” 。
       
      虽说这样,在当今日益复杂化和高度化的制造业中,什么事情都由一个人来处理已经是不可能的了。所以作为能够把这些产品相关信息顺利地结合起来的结构—BOM开始被人们重新审视。
       
      BOM是PLM的基本信息
          最近,BOM系统的再构建和导人逐渐成为制造业以及面向制造业的IT服务公司的新话题,被人们提到的机会也越来越多。笔者以前就一直强调BOM的重要性,这种变化让笔者感慨万千。
       
          从事于制造业,尤其是组装型制造业的朋友们,肯定知道" BOM"、"B/M"或者“物料清单”、“零件清单”当中的某些内容吧。补充一下,BOM是英语“bill of material”的缩写,而B/M是“bill”和“material”的缩写。bill of material,就是“material(二材料)”的“bill(=一览)”。如果将所谓的组装型产品的材料定义成零部件的话,“物料清单”就是产品构成信息的意思。
       
          制造业中本来就有“物料清单”。它有时被当作零件一览记录到设计图纸中,有时被附加到交货说明书里面,在日常生产中经常用到。但是,当计算机正式进人制造业现场后(尤其是引人了MRP),才开始出现使用“BOM”和“B/M”这样的词语,不过这些词语不是指所有的BOM,而是单指那些用系统进行管理的BOMO因为在钢铁业等过程类制造业中不可逆转的化学变化很多,和做菜一样叫作“菜谱”,这和“产品构成信息”是同样的意思。
       
          如果要简单地说明一下BOM的变迁的话,正如前面所讲述,在过去很多时候“物料清单”就是指二维表。可以想像一下表格计算软件那样的表格。它的优点是数据比较少,但缺点是很难读取出零件/部件之间的结构和关系。例如:类似于当零件A和零件B组合形成部件C的情况,就无法描述。所以用平面的二维表对产品进行管理就产生了局限性。
       
          表格型的产品构成信息管理(BOM)也有局限性。首先,信息的管理非常繁杂。如果将部位、部件、零件等各层次都用二维表进行管理的话,制造一个产品所需的二维表的数量将变得非常庞大,图纸和零件之间的关系复杂且难以解读。其次,信息的可视化也很困难。
       
          对于一辆车来说,它的成本信息散落在3万个零件(发动机有1000多个零件)中,所以很难把握这个产品的实际成本(成本累计也需要时间,由于生产地和购买单位的不同,很难把握成本)。以下是各种产品大概需要的零件数:
          相机                         1000
          电脑                         2000
          半导体制造装置               1.5万
          汽车                         3万
          飞机                         30万
       
          此外,产品构成的复杂性导致了企业和供应商之间信息交换的困难,需要经过图4-I现状的问题:矩阵型产品构成信息管理((BOM)的局限性多次的确认和修改。所以,使用二维表的管理方法不能缩短产品开发到市场投人的时间。
       
          于是,具有能表示产品亲子关系的树状结构或者被称为“构成型结构”的BOM的重要性就提高了。以前,BOM数据的表示方法,以表格形式为主,但是,表格形式有很多问题,比如,不能轻易进行多层的构成展开和逆展开等。最近,用构成型数据结构来构筑并修改BOM的倾向很强烈。虽然存在在表示产品结构时的效率问题,但是由于目前的硬件和软件都有了明显的提高,所以凭借正确的设计来构筑企业级的BOM也变得可能。当然 BOM的构造无论是表格型、表格构成混合型还是构成型,它们各自都有自己的优点和缺点。希望大家能够在BOM进化的图表中理解它们各自的优点和缺点。在本章节中,将对构成型的BOM进行说明。
       
          BOM是相当于企业主干的基本信息,它是跨越产品整个生命周期的,应该在确保整合性的同时加以运用。BOM可以用P/N (parts number:品目信息)来表示品目的属性,用P/S (product struct硫:产品构成)来表示零部件的亲子关系,用树状结构(构成型结构)表示其多层次。

       BOM(Bill of Material)向树状型进化
      图4-2  BOM(Bill of Material)向树状型进化

       
          这种产品构成信息是随着使用者视点的不同,构成也产生变化的动态的数据。另外,由于构筑了这样的BOM,就可以实现各种各样的解决方案。
       
          所谓的“构成随着视点的变化而变化”是怎样一回事呢?处于结构的顶端(最终产品)和末端(末端零件)中间的部件及其子部件的单位,在销售、设计、制造等各业务阶段是不同的。可以说这是必然的。比如,在销售阶段要以规格为单位,在设计阶段要以品质保证为单位,而在制造阶段要以生产的顺序为单位。对于在全公司构筑贯穿产品全部生命周期都能使用的BOM,这可以说是障碍。因为按照业务目的来定义BOM的树状结构,并使其相互联动确保整合性是非常困难的。

       树状产品构成信息(BOM)管理的优点
      图4-3树状产品构成信息(BOM)管理的优点
       零件管理单位的定义
      图4-4零件管理单位的定义
       

          我们用和BOM一样是树状结构的企业的组织图来类推一下。把树状结构的顶端当作经理,那么末端就是职员,但是职员的分类方法有很多。是尽量减少组织以寻求1+1>2的效果呢,还是推行权限下放以寻求快速机动呢?在此之外,还要注意人际关系。可以说,要获得址合适的方法是非常难的事情。
       
          尤其是还有这样的争论:是以销售、技术、制造等功能为轴来划分组织呢?还是依照客户和产品种类等事业阶段为轴来划分组织呢?每次进行机构调整时都会就此进行讨论。这样又回到第一章所讲述的组织间的障碍与信息的传递问题。要贯穿各产品共同的业务,进行管理产品的QCD,就要解决这个业务流程轴和产品轴之间的问题(即如何吸收各产品流程间的不同,提高产品的QCD的问题)。

       PLM的概念:整备基本信息的零件树.构筑业务的“脊骨”
      图4-5 PLM的概念:整备基本信息的零件树.构筑业务的“脊骨”

       
      BOM再构筑的目的
          虽然BOM已成为热门话题,但实际上很难说BOM系统是成功的。是把BOM的数据结构合并成一个整体统一进行管理呢?还是把按目的分类的BOM联合起来管理呢?还是只要有一个用于MRP并只针对一个工场的制造BOM就足够了呢?类似于这样的争论,一直在制造业中存在。
       
          但是,本来把BOM到底分成几个并不是问题所在。关于BOM的结构应该是在明确了应该解决经营课题之后要讨论的事情,并不能把构筑BOM系统本身当作改革的目标。不进行“以BOM为基础想要实现的体系二方案.的研究而直接争论是“统合”还是“联合”,是本末倒置的。
       
          因为通过BOM系统的构筑,想要实现的经营课题随着企业不同而不同。应该首先考虑多个课题问的依存关系和课题需要解决的紧急度,应该在确定了优先顺序之后再着手考虑BOM系统的构筑,否则就无法顺利进行。在调整好目的、效果和优先顺序之后再去进行系统构筑,这是成功的必要条件。
       
          在本书中已经讲过多次了,PLM的目的是提高产品的QCD,所以构筑作为PLM主干的BOM系统的最大目的也一样是提高产品的QCD,这是BUM系统业务的核心。如果要进一步把这个目的进行分解的话,可以分解成“通过产品规格信息的可视化加快决策的速度”、“必要信息充足的摸拟“、“各功能的动态联合”等三大目标。
       
          以下是几个具体的经营课题的例子:
          (1)零件材料标准了扮通过推进设计方案的再利用而削减零件材料费和设计工作hko
          (2)预算精度/通过提高预算回答的速度而提高客户的满意度。
          (3)根据实际需求进行生产从而达到缩短交付期和削减库存的目的。
          (4)通过对问题产品的物料清单进行逆展开而提高召回的速度,削减投诉,降低应对成本
          (5)环境限制物质含有量的可视化和管理。
      (6)企业部门间经验的共享。
       
          因为企业的经营课题和优先顺序因企业的不同而有所不同,所以如果不对课题进行把握和对成功进行定义的话,就无法确定解决的方案。为了准备解决的方案,要在总体构想阶段完成实施计划书。以实施计划书中定义的改革主题为基础整备P/N(品目信息),设计P/S(产品构成)。对于整备好的可以一元化管理的P/N信息,根据公司的战略把它设计成P/S,这样的阶段叫作数据模型化阶段。数据模型化是把设计阶段的总体构想和现实的系统结构连接起来的重要阶段。它能否慎重切实地完成关系到系统实现的好坏,所以绝对不能掉以轻心。
       
          另外,在总体构想阶段,当企业在其他地方有若干网点等,要展开全球化战略时,可以将P/N和P/S分离出来。BOM依存于课题,因为随着应该解决的课题的不同ii/1u lI也不同,所以如果过于局限于现有的体系和计算机系统,项目是无法顺利进行的。

       数据建模的重要性
      图4-6数据建模的重要性


       

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