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      PLM是什么?-之四PLM的主要功能模块

      PLM的主要功能模块,包含产品数据与文档资料的管理,产品生命周期的过程管理,产品结构与配置管理,工程更改管理,产品开发项目管理,产品质量信息管理

       

         PLM 系统 制造企业产品生命周期管理的主要功能如下

       

          (1)产品数据与文档资料的管理

       

          制造企业产品生命周期中的产品数据与文档资料的管理,包括3D设计模型、仿真分析数据、2D工程图档、扫描后的图纸档案和一般文档资料的管理,工艺数据的管理,企业或跨企业的零部件库的管理。对这与产品相关信息的管理有以下要求。
       

      PLM产品生命周期管理的主要内容

          ①文件查询。产品设计过程中会产生大量的文件和图纸。例如,设计一架波音737飞机有46万张图,设计一条万吨轮船大约有150万张图,文件量很大。另外,新产品设计需要经常查阅老产品的设计图纸。大量的设计信息以计算机文件形式存在,这些图纸或文本文件有可能存放在企业各个部门相关人员的某一计算机目录下。因此,需要提供计算机查询的手段,能够根据项目、设计人、工作阶段、审批状态、日期、类型以及预先定义的各种参数,如材料、重量、加工方法等进行查询。

       

          ②版本管理。对各种数据文件和文档资料的修改过程和版本状态的管理,保证数据的一致性和有效性,最终保证企业的产品设计和生产制造活动能够使用正确版本的数据或图纸。

       

          ③安全保密。制造企业将产品数据存放到计算机网络环境下,这些数据极易受到非法调用、修改和泄密,所以需要解决数据的安全保存和保密问题。这就要求根据各类人员的不同职责,分别赋予不同的权限,处理不同范围的资料。同样,对资料也设置不同的密级,以保证各类资料不被非法修改和盗用。

       

          ④数据共享。产品数据以电子文件形式通过计算机网络进行交换,保证数据在权限控制范围内送到需要的人手中,实现各种异构数据在企业的不同部门甚至企业之间的交换和共享。

       

          (2)产品生命周期的过程管理

       

          制造企业产品生命周期中的数据包括所有与产品有差的数椐,以及来自设计、生产、支持等过程信息。产品开发过程管理的任务是对整个产品形成的过程进行控制,并使得该过程在任何时候都可以追溯。过程管理通过对设计开发过程进行定义和控制,使产品数据与其相关的过程能够紧密地结合起来,以实现对有关的开发活动与设计流程的协调和控制,使得产品设计、开发制造、供销、售后服务等各个环节的信息能够得到有效的管理。

       

          ①产品开发流程管理。制造企业通过产品生命周期中的过程管理框架,来定义和控制数据操作的基本过程。过程管理不仅向有关人员发送信息和下达工作任务,还对各种业务作业,如数据和文档的生成、工程更改等活动进行控制。

       

          ②审批发放。对于企业中的各种产品数据和电子文档,将现有的手工审批制度,转变为网络环境下的审批发放管理。

       

           据状态和流向控制管理产品数据在PLM环境中各个设计团队之间的流向,以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动,及时了解各项任务的具体状况,以及各项任务的完成情况。

       

          ④记录备案。各种审批记录、重要的操作、关键性的决策都需要长期保存,以备查询。

       

      (3)产品结构与配置管理

       

          产品由成千上万个零部件通过一定的装配关系组合而成,每个零部件义由一些相关数据和技术文档组成,相互之间具有一定的约束关系。每种数据的变化,都会波及或影响到其他相关产品的数据。同时,每一新产品的开发大约需要继承老产品约80%的技术资料。从企业的应用角度,要求这些不断变化的数据在逻辑结构上保持一致,因而必须建立一个产品数据构造的框架,把众多的产品数据按一定的关系和规则组织起来,实现对产品数据的结构化管理。

       

          ①产品结构关联与层次关系的管理、。产品由很多零部件组成。如一辆汽车约由10万个零件,一架飞机由20万~100万个零件组成。面对数量如此之多的零件,企业各类人员要查询有关产品的资料,需花费大量的时间,因而需要对产品相关数据进行结构化的描述和管理,使产品各部件之间的关系一目了然。

       

          ②统一的物料清单BOM管理。企业的零部件通常分为自制件,外协件、外购件及原材料等。不同部门有不同形式的BOM表,企业要花费大量时间和成本才能完成这些报表,而要保证BOM的一致性,则需要投入相当多的人力。如果设计和制造的材料清单不一致,就会造成返工和浪费。在计算机中要随时将最新的设计更改状态,自动生成各类材料清单。企业必须准确、及时地做好这些物料的计划、采购和管理,以便准确地将设计部门产生的数据和变更信息传送到生产制造和采购供应部门,实现整个企业全局数据的统一管理和信息集成。因此,对生产过程不同阶段的各种不同类型BOM进行统一管理是非常必要的。

       

          ③系列产品的配置管理。承袭老产品,开发新产品,构造新的产品结构配置关系。另外,可以将同一个零件的不同版本数据保存在计算机中,分别用于系列产品中的不同型号。

       

      (4)工程更改管理

       

          在产品生命周期中,凡涉及到各种数据的T程更改对产品开发团队、企业、合作伙伴、客户等产生影响时,这个变更就应当纳入有效的管理和约束之下。而对应于不同的企业,不同的业务对象,不同的变更原因。或者不同的变更级别,涉及的人员范围不同,变更管理的约束机制也可能不尽相同。传统的工程更改完全依靠人工管理,难免发生各种各样的差错。计算机技术应在以下几方面改善更改管理的水平。

       

          1更改流程。要求制定严格的更改流程管理程序。

       

          2更改影响。要求自动搜索某项更改所涉及的范围,通过电子邮件及时通知有关人员,关注某项更改可能造成的影响

       

          3自动更改。一个更改申请得到批准,应确保数据库中数据改变之后,其相关引用系统的数据也能全部得到更改

       

          (5)产品开发项目管理

       

          企业根据对产品开发项目的分析,采用特定的方法(如CPM/PERT),制定出合理的产品开发项目计划,并通过确定项自组人员、分配任务和资源,以及在项目执行时对产品开发进度和中间环节进行检查等手段,来保证产品开发项目按计划完成。主要包括:产品开发项目计划的制定与管理、资源计划、项目费用管理和项目变更控制。

       

          (6)产品质量信息管理

       

          对于制造企业而言,产品质量是企业的技术水平、管理水平、人员素质、劳动效率等各方面的综合反映,已成为市场竞争的决定性因素之一。在现代经济技术环境下,质量的概念不再局限于企业内部,而应该扩展到包括企业内部和外部环境。因此,应该围绕产品生命周期,建立涵盖内部生产经营系统和外部环境的集成化质量信息管理系统,在网络数据的支持下实现从市场调研、产品设计、生产制造直到售后服务产品全生命周期中质量数据采集、处理与传递的自动化。主要内容按照产品生命周期的方根阶段分为质量计划,面向质量的产品设计、制造和使用过程质量控制、管理3个部分。

       
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